脫硫循環泵故障的原因分析

脫硫泵生(shēng)産廠家為脫硫循環泵故障的(de)原因分析總結，電廠脫(tuō)硫循環泵發(fā)生故障的因素主要(yào)有以(yǐ)下幾個方面：

(1)入口濾網堵塞。由(yóu)于設備長(zhǎng)時間運行(háng),吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附(fù)在入口濾網上。入口濾網為(wéi)PP濾網，會随着機組(zǔ)長時間運行，出現老化損壞的情況(kuàng)。吸收塔在維護完成後,由于維護人員未能清理完所有的雜物。吸收塔生成(chéng)較多的石膏結晶未成及時排(pái)走。

(2)泵體的機械(xiè)密封壞磨損。機封密封水的壓(yā)力不足或存(cún)在雜質，會(huì)對機械(xiè)密封環造成磨損。如密封水壓(yā)力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會(huì)流進機封的動靜環(huán)裡，以緻機封磨損(sǔn)。同理，密封水長期也會加劇機封磨(mó)損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動(dòng)大。軸承箱(xiāng)油(yóu)封磨損或端蓋螺栓斷裂等原(yuán)因造(zào)成滲油。而油封磨損會讓外部的機(jī)封水或(huò)機封漏漿進入到軸承箱内，緻油質變差而降(jiàng)低冷卻後果。軸承與軸承箱的間隙過大或過(guò)小，泵體葉輪磨損會導緻軸承振動大。
(4)進出(chū)口管道(dào)結垢嚴(yán)重(zhòng)。長時間停(tíng)運漿液循環泵時,未能将管道内的漿液沖(chòng)洗(xǐ)幹淨，結(jié)垢在管壁上(shàng)，當再次啟泵時(shí)，由于(yú)漿液流量不暢造成管道振動嚴重。

其他的(de)原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏(piān)小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也(yě)發生(shēng)過,也是不容(róng)忽視的因素。