電廠脫硫(liú)泵的(de)功率，轉速(sù)，壓力(lì)，流(liú)量

電廠脫硫(liú)泵的性能參數是什麼？煙氣脫硫泵價格,湖北脫硫泵(bèng)生産廠(chǎng)家分享功率，轉速，壓力，流量。

1、軸承組(zǔ)件裝配：将兩個(gè)角接觸球軸承背對(duì)背裝在軸承(chéng)盒内，并(bìng)裝在靠緊泵聯軸器(qì)軸端的軸肩，在軸另一端依次裝入擋油(yóu)盤、圓(yuán)柱滾子軸承，兩端用(yòng)圓螺母緊固好軸承，将軸傳入軸承體内，分别上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤，擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝(zhuāng)托架上。

2、填料軸封組件的(de)裝配：填料軸封組件(jiàn)包括填料箱，軸(zhóu)套、填(tián)料環、填料(liào)及填料壓蓋(gài)等零件組成(chéng)。填料選用、耐蝕的碳素纖維填料。

3、泵頭部分組裝：将後泵殼(ké)緊固的托架(jià)上，并在後泵殼内裝入填(tián)料箱，在軸(zhóu)上裝好鍵、“O”型圈、裝副(fù)葉輪（或葉輪擋圈），将後護闆裝後泵殼上(shàng)案後(hòu)将葉輪緊固在軸上，以(yǐ)此在後護闆(pǎn)套(tào)上“O”圈套、渦殼，在前護(hù)闆套上“O”圈套，并裝(zhuāng)在渦殼上，将前泵殼與泵殼合(hé)裝。擰(nǐng)緊螺(luó)栓。注(zhù)意裝配(pèi)時應将(jiāng)軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護闆、渦殼(ké)、前護(hù)闆之(zhī)間密封的“O”圈套(tào)放置在正确并(bìng)壓緊。

濕法、半幹法、幹法三大類脫硫(liú)工藝。常見的脫硫(liú)方法為(wéi)鈣法脫硫與氨法脫硫，爐内噴鈣、等離(lí)子、海水脫硫等市場很小，僅适用與情況。
濕法脫硫技術較為成(chéng)熟，效率高，操作簡單。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙(yān)氣脫硫工藝采用鈣基脫(tuō)硫劑吸收二氧化硫後生(shēng)成(chéng)的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫(liú)塔内及管(guǎn)道内形成結垢、堵塞現象。

雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服(fú)石灰石—石灰法容易結垢的缺點而(ér)發展起來的。随着新的逐步實施，對脫(tuō)硫效率要求也越來越(yuè)高，能滿足(zú)脫硫效率的脫硫方式唯有鈣法與(yǔ)氨法，但是鈣法(fǎ)脫硫存在工藝複雜、堵塞、腐蝕、硫(liú)石膏堆置等(děng)問題，但(dàn)仍(réng)是當前的主流脫硫方(fāng)式(shì)；

氨法脫硫方式工藝較簡單，不會産生任何廢棄物，且産生的硫酸铵可以做複合肥，但仍存在投資較(jiào)大，運行費用較高的問題。氨法脫硫是(shì)當前問題少的脫硫方式，也(yě)是(shì)以(yǐ)後的主流趨勢(shì)，新的脫硫脫硝一(yī)體化技術已逐步(bù)完善，能夠達到新法超低排放的标準。