脫硫(liú)循環(huán)泵機(jī)封密(mì)封水(shuǐ)的壓力不(bú)足或存在(zài)雜質的影(yǐng)響(xiǎng)

脫硫循環泵故障(zhàng)的原(yuán)因分析(xī)總(zǒng)結，電(diàn)廠脫硫(liú)泵發生(shēng)故障的(de)因(yīn)素脫硫泵(bèng)廠家簡述(shù)主要有以下幾(jǐ)個方面(miàn)：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由(yóu)于設備長時(shí)間運行(háng),吸收塔(tǎ)防(fáng)腐襯膠老化造成有(yǒu)部分襯膠脫落(luò)，粘附在入(rù)口濾(lǜ)網上。入口(kǒu)濾網(wǎng)為pp濾(lǜ)網，會随着(zhe)機組長時(shí)間運(yùn)行，出(chū)現老化損(sǔn)壞的(de)情況。吸收(shōu)塔在(zài)維護完成(chéng)後,由于維護人(rén)員未(wèi)能清理完(wán)所有的雜物。吸收塔生成較多(duō)的石膏(gāo)結晶未(wèi)成及(jí)時排走。

(2)泵(bèng)體的機(jī)械密封(fēng)壞磨損(sǔn)。機封密(mì)封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會對機械密封(fēng)環造成磨損。如(rú)密封水壓(yā)力(lì)不(bú)大于(yú)泵的出口(kǒu)壓力，對機封冷(lěng)卻和(hé)密封，如若存在(zài)雜質(zhì)，漿液(yè)會流進機封的動靜環裡(lǐ)，以緻(zhì)機封(fēng)磨(mó)損。同理(lǐ)，密封水(shuǐ)長期也(yě)會(huì)加(jiā)劇(jù)機封磨(mó)損，甚至損壞。
(3)軸(zhóu)承箱的滲(shèn)油、溫(wēn)度高、振動(dòng)大。軸承箱油(yóu)封磨損(sǔn)或(huò)端蓋螺栓斷(duàn)裂等原因造成(chéng)滲油。而油(yóu)封磨損會讓(ràng)外部的(de)機封水(shuǐ)或機封(fēng)漏(lòu)漿(jiāng)進入到軸(zhóu)承箱内，緻油質(zhì)變差而降低冷(lěng)卻後果。軸承與(yǔ)軸承(chéng)箱(xiāng)的間隙(xì)過大或過小，泵(bèng)體葉(yè)輪磨(mó)損會(huì)導緻軸承(chéng)振動(dòng)大。

(4)進出口(kǒu)管道(dào)結垢(gòu)嚴重。長時間停運漿(jiāng)液循(xún)環泵(bèng)時,未(wèi)能将管道(dào)内(nèi)的漿液沖洗幹淨，結垢(gòu)在管(guǎn)壁上，當再(zài)次啟泵(bèng)時(shí)，由于漿液流量不暢造成管道(dào)振動(dòng)嚴重。

其(qí)他(tā)的原(yuán)因如漿(jiāng)液(yè)濃度(dù)過(guò)高、減速(sù)機的(de)冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破(pò)損嚴重、電機電(diàn)流偏小等也發(fā)生過(guò),也(yě)是不容(róng)忽視(shì)的因素。