石灰石膏脫硫法怎麼(me)能少得了脫硫泵的存在(zài)呢

  目前脫硫脫硝系統備受青(qīng)睐，石膏法脫硫是濕法脫硫常用的一種，電廠脫硫泵價格,煙氣脫硫泵哪家好,湖北脫硫泵生産廠家分享适用範圍：适合大型企業進行煙氣脫硫。石灰(huī)法-石灰石膏法适用的煤種範圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率(lǜ)大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉(zhuǎn)率高（可達90%以上(shàng)）、工作(zuò)的可靠性高（目前成熟的(de)煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富，今天我們來說說石灰石膏法的優(yōu)點，缺點，工藝流程以及使用什(shí)麼型号的(de)料漿泵？

   脫硫原理：采用石灰石或石灰作為脫硫(liú)吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸(xī)收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰(huī)粉經消化處理後加水制成吸收劑漿液，當吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣時，吸收(shōu)液分散成細小的(de)液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時SO2被吸收。這樣，SO2在吸收區被吸收，吸收劑的氧化(huà)和中和反應在吸(xī)收塔底部的儲液區完成并形成石(shí)膏。

   首先來說優點(diǎn)：脫硫效率高（脫硫率(lǜ)高達95%以上）；單機處理煙氣量大，可與大(dà)型(xíng)鍋爐匹配；技術成熟，運行可靠性好（國外火電廠該法脫硫裝置(zhì)投運率一般可達98%以上）；對煤種變(biàn)化的适應性強（無論(lùn)是含硫量(liàng)大于3%的高硫煤，還是含(hán)硫(liú)量低于1%的低硫煤，該法脫硫工藝都能适應），尤其适應(yīng)高硫煤(méi)；吸收劑資(zī)源豐富，價格便宜(yí)；脫硫副産物便于綜合利用；技術更新較快。

   在來看看缺點：初期投資費用太高、運行(háng)費用高，工藝流程較複雜，占地面積大，一(yī)次性建設投資相對較大(dà)，系統管理(lǐ)操作複雜、磨損腐蝕現象較為嚴重、副産(chǎn)物—石(shí)膏可以外銷、工業廢水(shuǐ)較難處理。

   一般裝置有(yǒu)哪些？

   脫硫工藝由(yóu)吸收劑制備系統、煙氣吸收及氧(yǎng)化系統、脫硫副産物、脫(tuō)硫廢水處理系統、煙氣系統(tǒng)自控、石膏處理系統(tǒng)、廢水(shuǐ)系統、控制(zhì)電(diàn)氣系統和在線監測系統組成。

   主要工藝流程：鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓後進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側，與GGH冷煙(yān)側的淨煙氣進行(háng)換熱    降溫，降溫(wēn)後(hòu)的煙氣進入吸收塔(tǎ)下部後折(shé)流向上。同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發生吸收發應。反應後的潔淨飽和煙氣經除(chú)霧器與GGH冷煙側換熱升溫後由煙囪排出，反應産生的石膏漿液送至水(shuǐ)力旋流器站，進(jìn)行石(shí)膏初級脫水後，送至真空皮帶過濾機進一步脫水(shuǐ)，産生脫硫(liú)副産品(pǐn)（石膏）。

   工藝流程順(shùn)序：鍋(guō)爐/窯爐—>除塵器—>吸收塔—>引風機—>煙囪

   來自于鍋爐或窯爐的煙氣經過除塵後在引風機作用(yòng)下進入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結構，集吸收、氧化功(gōng)能于一體，上部為吸收(shōu)區，下部(bù)為氧化區，經過除塵(chén)後的煙氣(qì)與吸收塔内的循環(huán)漿液（使用(yòng)料漿泵型号：LMU耐腐耐磨(mó)脫硫泵）逆向接觸(chù)。系統一般裝3-5台漿液循環泵(bèng)（使(shǐ)用料漿泵型号：LFK襯(chèn)氟料漿泵），每台循(xún)環泵（也可使用(yòng)料漿泵型号：LHJ不鏽鋼耐磨堿泵）對應一層霧化噴淋層。

    當(dāng)隻有(yǒu)一台機組運行(háng)時或負(fù)荷較小時，可以停運1-2層噴淋層，此時系統仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。吸收區上部裝二級除霧器，除霧器出口煙(yān)氣中的遊(yóu)離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2後的(de)漿液進入循(xún)環氧化區，在循環氧化區中，亞硫酸(suān)鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。

   同時，由吸收劑(jì)制備系統向吸收氧(yǎng)化系統供(gòng)給新鮮的石灰石漿液，用于補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持(chí)一定的pH值(zhí)。反應生成物漿(jiāng)液達(dá)到一定(dìng)密度時排至脫硫副産品系統，經過脫水形成石膏。