c4鋼化工(gōng)泵的選型(xíng)與其(qí)配管問題解決(jué)方法(fǎ)

      c4鋼化(huà)工泵(bèng)的選型(xíng)與其配(pèi)管問題,硝(xiāo)酸鋁(lǚ)儲罐批(pī)發,c4鋼泵(bèng)廠家來(lái)為(wéi)您詳解：

  1.流量是選泵(bèng)的重要性(xìng)能數(shù)據之一，它直接關系到整(zhěng)個裝(zhuāng)置的的生産能力和輸(shū)送能力。如設(shè)計院工藝(yì)設計中能(néng)算出(chū)泵正(zhèng)常、小、大三(sān)種流量(liàng)。選(xuǎn)擇泵(bèng)時(shí)，以大流量為(wéi)依據，兼顧正(zhèng)常(cháng)流量，在沒(méi)有大(dà)流量時，通(tōng)常可取正(zhèng)常流量的(de)1.1倍作(zuò)為大流量(liàng)。

  2.裝置(zhì)系(xì)統所需(xū)的揚程是選泵的又一重要性(xìng)能數據，一(yī)般要(yào)用(yòng)放(fàng)大(dà)5%~10%餘(yú)量後(hòu)揚程來選型。

  3.液(yè)體性質，包(bāo)括液(yè)體介質名稱、物(wù)理性(xìng)質、化學性(xìng)質和其(qí)它(tā)性質(zhì)，物理(lǐ)性質(zhì)有溫(wēn)度c密度(dù)d，粘度u，介質中固體顆粒(lì)直徑(jìng)和氣(qì)體的含(hán)量等，這(zhè)涉及(jí)到系統的(de)揚程(chéng)，有效氣蝕(shí)餘量(liàng)計算(suàn)和合适泵(bèng)的類型：化學性質，主要指液體(tǐ)介質的化學腐蝕性和毒(dú)性，是(shì)選用(yòng)泵(bèng)材料和(hé)選用那一種軸封(fēng)型(xíng)式(shì)的重要(yào)依據。

  4.裝置(zhì)系統(tǒng)的管路布置條(tiáo)件指(zhǐ)的(de)是(shì)送液(yè)高度(dù)送(sòng)液距離(lí)送液走向，吸如(rú)側低液面，排出(chū)側高液面(miàn)等一(yī)些數據(jù)和管道(dào)規格(gé)及其(qí)長度(dù)、材料、管件規格(gé)、數量(liàng)等，以(yǐ)便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計算和汽蝕餘量的校(xiào)核。

  5.操作條(tiáo)件的内(nèi)容很多(duō)，如液(yè)體的操(cāo)作(zuò)t飽和蒸汽力p、吸入側壓(yā)力(lì)ps、排出側容器壓力pz、海(hǎi)拔(bá)高(gāo)度、環境溫(wēn)度操作是間隙的還是連(lián)續的、泵的位置(zhì)是固定的還是可移的。
  二.腐蝕的影(yǐng)響

  一直以來，腐(fǔ)蝕就是化(huà)工設(shè)備最(zuì)頭痛的危(wēi)害之一，稍有不(bú)慎，輕則損壞設(shè)備，重(zhòng)則造成事(shì)故甚(shèn)至引(yǐn)發災(zāi)難。據有關(guān)統計(jì)，化工(gōng)設(shè)備的破(pò)壞約有(yǒu)60%是由于(yú)腐蝕(shí)引起的，因(yīn)此在化(huà)工(gōng)泵選(xuǎn)型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種(zhǒng)誤區，認(rèn)為不鏽鋼是“材料”，不論什麼介(jiè)質(zhì)和環(huán)境條件都捧出(chū)不鏽鋼(gāng)，這是很危險(xiǎn)的。下面針(zhēn)對一(yī)些常用化工介質談談選(xuǎn)材的要點(diǎn)：

  1.硫酸(suān) 作(zuò)為(wéi)強腐(fǔ)蝕介(jiè)質之(zhī)一，硫酸(suān)是(shì)用途非(fēi)常廣泛的重(zhòng)要(yào)工業原(yuán)料。不(bú)同濃度和(hé)溫度的硫酸對(duì)材料(liào)的腐(fǔ)蝕差(chà)别較大(dà)，對于濃度在80%以(yǐ)上、溫度(dù)小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄(zhù)鐵有(yǒu)較好(hǎo)的耐蝕性(xìng)，但它(tā)不适合高(gāo)速流動(dòng)的(de)硫酸，不适用作泵閥(fá)的(de)材料(liào);普通不(bú)鏽鋼如(rú)304(0cr18ni9)、316(0cr18ni12mo2ti)對硫酸(suān)介質也用(yòng)途有(yǒu)限。因此輸送硫(liú)酸的泵閥(fá)通常(cháng)采用高矽鑄鐵(tiě)(鑄造及加工難(nán)度大)、高合(hé)金不(bú)鏽鋼(gāng)(20号合(hé)金)制(zhì)造。氟(fú)塑料具有(yǒu)較好的(de)耐硫酸(suān)性能(néng)，采用襯氟(fú)泵(f46)是一種(zhǒng)更為經濟的選擇。适(shì)用産品有：ihf襯氟(fú)泵、pf(fs)強耐腐(fǔ)蝕離(lí)心泵、cqb-f氟(fú)塑料磁力泵等(děng)。

  2.鹽酸 絕(jué)大多數金屬材料都(dōu)不耐鹽酸(suān)腐蝕(包括各種(zhǒng)不鏽鋼材料)，含钼高矽鐵也僅(jǐn)可用(yòng)于50℃、30%以下鹽(yán)酸。和金(jīn)屬(shǔ)材料相反(fǎn)，絕大多數(shù)非金(jīn)屬(shǔ)材料對(duì)鹽酸(suān)都有良好(hǎo)的耐(nài)腐(fǔ)蝕性，所以内(nèi)襯橡膠泵(bèng)和(hé)塑料(liào)泵(如聚(jù)丙烯、氟(fú)塑(sù)料等(děng))是輸(shū)送鹽酸的(de)好選擇(zé)。适用産(chǎn)品有：ihf襯氟泵、pf(fs)強耐腐(fǔ)蝕離心泵(bèng)、cq聚丙烯磁力泵(bèng)(或氟塑料磁力(lì)泵)等。

  3.硝(xiāo)酸 一般(bān)金屬大多在硝(xiāo)酸中被迅(xùn)速腐(fǔ)蝕破壞，不鏽鋼(gāng)是應(yīng)用廣(guǎng)的耐硝酸材料，對常(cháng)溫下一切濃度的硝(xiāo)酸(suān)都有良(liáng)好的耐蝕性，值(zhí)得一提的(de)是含(hán)钼的不鏽(xiù)鋼(如316、316l)對硝(xiāo)酸(suān)的耐蝕(shí)性不僅不(bú)優于(yú)普通不鏽鋼(gāng)(如(rú)304、321)，有時甚至不如(rú)。而對(duì)于高(gāo)溫硝(xiāo)酸，通常采(cǎi)用钛(tài)及钛(tài)合金材料(liào)。适用(yòng)産品(pǐn)有：dfl(w)h化工泵、dfl(w)ph屏蔽化工(gōng)泵、dfcz流程泵、dflzp自吸(xī)化工(gōng)泵、ih化工泵(bèng)、cqb磁力泵等(děng)，材料(liào)為304。

  4.醋酸 它是有(yǒu)機酸中腐蝕性(xìng)強的物質(zhì)之一(yī)，普通鋼鐵(tiě)在一(yī)切濃度和溫度(dù)的醋酸(suān)中都會(huì)嚴重(zhòng)腐蝕，不鏽鋼是優良的耐(nài)醋酸材(cái)料，含钼(mù)的(de)316不(bú)鏽鋼還能(néng)适用(yòng)于高(gāo)溫(wēn)和稀醋酸(suān)蒸汽。對(duì)于高(gāo)溫(wēn)高濃醋(cù)酸或(huò)含有(yǒu)其它腐蝕介質等苛(kē)刻要求時，可選用高合金(jīn)不鏽(xiù)鋼或(huò)氟(fú)塑料泵。

  5.堿(氫氧(yǎng)化鈉) 鋼(gāng)鐵廣泛應用于(yú)80℃以下、30%濃度内(nèi)的(de)氫氧(yǎng)化鈉溶液，也有(yǒu)許(xǔ)多(duō)工廠在100℃、75%以(yǐ)下時仍采用普(pǔ)通鋼鐵，雖(suī)然腐蝕增(zēng)加，但(dàn)經濟(jì)性(xìng)好(hǎo)。普通(tōng)不鏽鋼(gāng)對堿液的耐蝕(shí)性與鑄(zhù)鐵相比沒(méi)有明顯優點，隻要介(jiè)質中容(róng)許(xǔ)少量鐵份摻(chān)入不推(tuī)薦采(cǎi)用不鏽鋼。對于高(gāo)溫堿液(yè)多采用钛及钛合金或者(zhě)高合(hé)金不鏽(xiù)鋼(gāng)。一般鑄鐵(tiě)泵均可用于常溫低(dī)濃度(dù)堿液，特(tè)殊要求(qiú)時可(kě)采用(yòng)各類不鏽鋼(gāng)泵或氟(fú)塑料(liào)泵。

  6.氨(ān)(氫氧(yǎng)化氨) 大(dà)多數金(jīn)屬和非(fēi)金屬(shǔ)在液氨及氨水(氫(qīng)氧化氨(ān))中(zhōng)的腐蝕都(dōu)很輕微，隻(zhī)有銅和銅合金不宜使(shǐ)用。産品(pǐn)大多适(shì)用于氨(ān)及氨水的(de)輸送(sòng)。

  7.鹽水(海水(shuǐ)) 普通鋼鐵在氯化鈉(nà)溶液(yè)和(hé)海水、鹹(xián)水中腐蝕率不太高，一般(bān)須采用塗(tú)料(liào)保護;各(gè)類不(bú)鏽鋼也有很低的均勻腐(fǔ)蝕率，但可(kě)能因氯離(lí)子而引起(qǐ)局部(bù)性腐蝕，通常采用316不(bú)鏽鋼(gāng)較好。各類(lèi)化工泵都有316材料配(pèi)置。

  8.醇類(lèi)、酮類、酯(zhǐ)類、醚(mí)類 常見的醇類介質有甲(jiǎ)醇、乙醇(chún)、乙二醇(chún)、丙醇等，酮類介質有(yǒu)丙酮、丁酮(tóng)等，酯類介質有各種(zhǒng)甲酯、乙酯(zhǐ)等，醚類介(jiè)質有甲醚、乙醚、丁醚(mí)等，它們基本沒(méi)有腐(fǔ)蝕性，常用(yòng)材料均可适用(yòng)，具體(tǐ)選用時還(hái)應根(gēn)據介(jiè)質的(de)屬性(xìng)和相關要(yào)求做出合理選(xuǎn)擇。另外值得注(zhù)意的(de)是(shì)酮(tóng)、酯、醚(mí)對多(duō)種橡膠有(yǒu)溶解性，在(zài)選擇密封(fēng)材料時避免出錯。

  三.其他(tā)因素影響

  一(yī)般(bān)工業用泵(bèng)在工(gōng)藝流程中可以(yǐ)忽略管道(dào)系統(tǒng)中的洩漏量，但(dàn)必須考慮(lǜ)工藝變化(huà)時對流量(liàng)的影響(xiǎng)。農業用(yòng)泵如果是(shì)采用(yòng)明渠輸(shū)水，還必(bì)須考(kǎo)慮(lǜ)滲漏(lòu)及(jí)蒸發量。

  壓力：吸(xī)水池壓力，排水(shuǐ)池壓(yā)力，管(guǎn)道系(xì)統中的壓力差(chà)(揚程(chéng)損失)。

  管道(dào)系統(tǒng)數據(管徑、長度、管(guǎn)道附件(jiàn)種類(lèi)及數目，吸(xī)水池至壓水池(chí)的幾何标(biāo)高等(děng))。

  如果需要(yào)的話(huà)還應(yīng)作出裝置(zhì)特性曲線(xiàn)。

  四.管(guǎn)道的(de)影響

  在設(shè)計布置管道時(shí)，應注意如(rú)下事項：

  a.合理(lǐ)選(xuǎn)擇管(guǎn)道直(zhí)徑，管道直(zhí)徑大，在相(xiàng)同流(liú)量下(xià)、液流(liú)速度(dù)小，阻力損(sǔn)失小，但價格高(gāo)，管道直徑(jìng)小(xiǎo)，會導緻阻(zǔ)力損失急劇(jù)增大，使所選泵(bèng)的揚(yáng)程增加，配(pèi)帶功(gōng)率(lǜ)增加，成(chéng)本和(hé)運行費用(yòng)都增(zēng)加。因此應(yīng)從技術和(hé)經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

  b.排出管及其(qí)管接頭應考慮(lǜ)所(suǒ)能承(chéng)受的大(dà)壓力。

  c.管道布(bù)置應盡(jìn)可能布置(zhì)成直管，盡(jìn)量減(jiǎn)小管道中的附(fù)件和盡量(liàng)縮小(xiǎo)管道長度，必須(xū)轉彎的(de)時候，彎(wān)頭的彎曲半徑(jìng)應該是管道直徑的3～5倍，角度盡(jìn)可能大于90℃。

  d.泵的(de)排出(chū)側必須裝(zhuāng)設閥門(mén)(球(qiú)閥或截止(zhǐ)閥等)和逆(nì)止閥。閥門(mén)用來(lái)調節泵的工況(kuàng)點，逆止閥(fá)在液(yè)體倒流時可防(fáng)止泵(bèng)反轉，并使(shǐ)泵避免水(shuǐ)錘的(de)打擊。(當液(yè)體(tǐ)倒(dǎo)流時(shí)，會産生巨大的反向壓力(lì)，使泵(bèng)損壞)

  五.流(liú)量(liàng)揚程的影響(xiǎng)

  流量的确定(dìng)

  a.如(rú)果生(shēng)産工(gōng)藝中已給(gěi)出(chū)小、正常(cháng)、大流(liú)量，應按大流量考慮(lǜ)。

  b.如果(guǒ)生産(chǎn)工藝中隻給出(chū)正常流量(liàng)，應考慮留有一(yī)定的(de)餘量。

  對于(yú)ns100的大(dà)流(liú)量(liàng)低揚(yáng)程泵，流量(liàng)餘量(liàng)取5%，對ns50的小(xiǎo)流量(liàng)高揚程泵，流量(liàng)餘量取(qǔ)10%，50≤ns≤100的泵，流(liú)量餘量也取5%，對(duì)質量低劣和(hé)運(yùn)行條(tiáo)件惡劣的(de)泵，流(liú)量(liàng)餘量應取10%。

  c.如果基本數(shù)據隻給重(zhòng)量流(liú)量，應(yīng)換(huàn)算成(chéng)體(tǐ)積流量。

  六.溫度的影響(xiǎng)

  高溫介(jiè)質的(de)輸(shū)送對泵(bèng)的結(jié)構、材料以(yǐ)及輔助系統提(tí)出了更高要求(qiú)，下面(miàn)談一談不同的(de)溫度變化(huà)對冷卻的(de)要求以及(jí)适用泵型(xíng)：

  1.對于(yú)溫度低于(yú)120℃的介質(zhì)，通常不(bú)設置專門(mén)的冷卻系統(tǒng)，多采用(yòng)本身(shēn)介質來潤(rùn)滑和(hé)冷卻。像dfl(w)h化(huà)工泵、dfl(w)ph屏(píng)蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電(diàn)機的防護等(děng)級應(yīng)采用h級);而(ér)dfcz普通(tōng)型和(hé)ih化工(gōng)泵由于采用了懸架結構可使(shǐ)溫度(dù)上限(xiàn)達到(dào)140℃~160℃;ihf襯氟泵高(gāo)使用(yòng)溫度可達200℃;隻有(yǒu)cqb普通磁(cí)力泵使用溫(wēn)度不超過(guò)100℃。值得(dé)一(yī)提是對(duì)于易結晶或含有顆粒的(de)介質(zhì)應配(pèi)有密封面(miàn)沖洗(xǐ)管路(設計(jì)時均(jun1)留(liú)有接口(kǒu))。

  2.對于(yú)120℃以(yǐ)上、300℃以(yǐ)内的介(jiè)質，一(yī)般在泵蓋上(shàng)須(xū)設有冷卻腔(qiāng)，密封室(shì)也應接通冷卻(què)液(須配雙端面(miàn)機械(xiè)密封)，當不(bú)允許冷(lěng)卻液滲入介質中時，應(yīng)采取(qǔ)将本(běn)身介(jiè)質冷(lěng)卻後接入(可通過簡(jiǎn)易熱(rè)交換(huàn)器實(shí)現)。有(yǒu)dfcz型化工流程泵、grg高溫管道(dào)泵以(yǐ)及hp k熱(rè)水(shuǐ)循環(huán)泵(bèng)(正在開發)可供(gòng)選用，另外cqb-g高溫(wēn)型磁力泵可用于(yú)280℃以(yǐ)内的高溫(wēn)介質。

  3.對于(yú)300℃以上(shàng)的高(gāo)溫介(jiè)質，不(bú)僅泵頭部(bù)分需要冷(lěng)卻(què)，懸架軸承室也應(yīng)設有(yǒu)冷卻系統，泵結(jié)構一般(bān)為(wéi)中間(jiān)支承(chéng)形(xíng)式，機械(xiè)密封好采用金(jīn)屬波(bō)紋(wén)管型，但(dàn)價格高(價格是普通機封(fēng)的10多(duō)倍)。dfay離心(xīn)油泵使用溫度(dù)能夠達到420℃。

  七.密封(fēng)性的(de)影響

  無洩漏是(shì)化工設備(bèi)的永(yǒng)遠追(zhuī)求，正是這(zhè)種要求(qiú)促(cù)成了磁力(lì)泵和(hé)屏蔽(bì)泵的應用(yòng)日(rì)益擴展。然而(ér)做到(dào)無洩漏還有很(hěn)長的(de)路要走，比(bǐ)如磁力泵(bèng)隔離(lí)套和屏蔽泵屏(píng)蔽套的壽命問(wèn)題、材料(liào)的孔蝕(shí)問題、靜密封的可靠性問題等(děng)等。現就密封方(fāng)面的(de)一些(xiē)基本情況簡(jiǎn)單介紹(shào)。

  1.密封(fēng)形式 對于(yú)靜密(mì)封來說，通(tōng)常隻有密(mì)封墊(niàn)和密封(fēng)圈(quān)兩種(zhǒng)形式(shì)，而密(mì)封圈(quān)又以(yǐ)o型(xíng)圈應用(yòng)廣;對于(yú)動密封(fēng)，化工泵很(hěn)少采(cǎi)用填料密封，以(yǐ)機械(xiè)密封為主，機械密封又有(yǒu)單端面和雙端(duān)面、平衡型和非(fēi)平衡型(xíng)之分，平衡型适用于高(gāo)壓介質的(de)密封(fēng)(通常指壓力大(dà)于1.0mpa)，雙端面(miàn)機封(fēng)主要(yào)用于(yú)高溫、易結晶、有(yǒu)粘度(dù)、含顆粒以及有(yǒu)毒揮發的介質(zhì)，雙端面機封(fēng)應(yīng)向密(mì)封腔(qiāng)中注(zhù)入隔離液，其壓(yā)力一般高(gāo)于介質壓(yā)力0.07~0.1mpa。

  2.密封材(cái)料 化(huà)工泵靜(jìng)密封的材料(liào)一般(bān)采用氟(fú)橡(xiàng)膠，特殊情(qíng)況才采用聚四氟材料;機(jī)械密(mì)封(fēng)動(dòng)靜環(huán)的材料配(pèi)置較(jiào)為關(guān)鍵，并不是(shì)硬質合金(jīn)對硬質(zhì)合(hé)金(jīn)就好，價(jià)格高是一方面(miàn)，兩者沒有硬度差也并不(bú)合理(lǐ)，所以好根據介(jiè)質特點區(qū)别對(duì)待。