脫硫循環泵(Beng)的氣蝕餘量及降低(Di)方法

脫硫循環泵的氣[Qi]蝕(Shi)餘量及降低(Di)方法有哪些呢？脫[Tuo]硫循環泵[Beng]多少(Shao)錢[Qian],電廠脫硫泵[Beng]廠家推薦五二五化工來為您介紹：

泵的(De)汽蝕餘量NPSHr。有效汽[Qi]蝕餘(Yu)量就是裝置[Zhi]的汽(Qi)蝕餘量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸汽壓[Ya]力，pc液體表面壓力，hg安[An]裝高度[Du]，這三項可認為是常數[Shu]。hc吸入管路損失，轉速降低流量減小hc減小NPSHa增大。NPSHa>NPSHr不[Bu]氣(Qi)蝕，流量減[Jian]小時(Shi)NPSHa增大[Da]NPSHr降低不容易氣蝕。

 泵在工作時液體在葉輪的進[Jin]口[Kou]處因一定真空壓[Ya]力下會産生(Sheng)汽體，汽化的氣[Qi]泡在液體[Ti]質點的撞擊(Ji)運動下，對葉輪等[Deng]金屬[Shu]表(Biao)面産生剝蝕[Shi]，從而[Er]破壞葉[Ye]輪[Lun]等金屬，此時真空壓力叫汽化[Hua]壓力，汽蝕餘量[Liang]是(Shi)指在泵吸入(Ru)口處單位(Wei)重量液體所具有的(De)超過汽化壓力的富(Fu)餘能量，單位用米标注，用(Yong)（NPSH）r。吸程即為必需(Xu)汽蝕餘量Δh：即泵[Beng]允許(Xu)吸液體的真空度，亦即泵[Beng]允許的安裝高(Gao)度，單位用米。 吸(Xi)程=标準大氣壓（10.33米）-汽蝕餘量-安全量（0.5米[Mi]） 标準大氣壓能壓管路[Lu]真空高度10.33米。

A.提高進液[Ye]裝置有效氣蝕餘量的措施

(1)增加泵前貯液罐(Guan)中液面的壓力，以提高有效[Xiao]氣蝕餘量。

(2)減小吸上裝置泵[Beng]的安裝[Zhuang]高度。

(3)将上[Shang]吸(Xi)裝置改為[Wei]倒灌(Guan)裝置。

(4)減小泵前管路上的(De)流動[Dong]損(Sun)失。如在要求[Qiu]範圍盡量縮短(Duan)管路(Lu)，減小(Xiao)管路[Lu]中(Zhong)的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。

(5)降低泵入口工質介質溫度（當輸送工質(Zhi)接近飽和溫度時）。
以上措施可根據泵的選型、選材和泵的使用現場等條件，進行綜合分析，适當加以應用。

B.提高泵本身(Shen)抗氣(Qi)蝕性能(Neng)的措施

(1)改進泵的吸(Xi)入口(Kou)至葉輪附近的結構設計。增大過流面(Mian)積；增大葉輪蓋闆[Pan]進口段的曲率半(Ban)徑，減小液流[Liu]急劇加速與降壓；适當(Dang)減少葉片進口的[De]厚度，并将葉片進口[Kou]修圓，使其接近[Jin]流線型，也可以[Yi]減(Jian)少繞流(Liu)葉片頭部(Bu)的加速與降壓；提高葉輪和葉[Ye]片進口部分表面光(Guang)潔度以減小阻力損(Sun)失；将葉片進口(Kou)邊向(Xiang)葉[Ye]輪進口延伸(Shen)，使液流提[Ti]前[Qian]接受作功，提(Ti)高壓力。

(2)采用[Yong]前置誘導輪(Lun)，使(Shi)液流在前置[Zhi]誘導輪中提前作功，以提高液流壓[Ya]力。

(3)設(She)計工況采用稍大的[De]正沖(Chong)角，以增(Zeng)大葉片進口角，減小葉片[Pian]進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大(Da)進口面積；改[Gai]善大流[Liu]量下[Xia]的工作條件，以減少流動(Dong)損失。但正沖[Chong]角[Jiao]不宜過大，否則(Ze)影響效(Xiao)率。

(4)采用抗氣蝕的材料[Liao]。實踐表明，材料的強度(Du)、硬度、韌性越高，化[Hua]學穩定性越好，抗氣蝕的性能越強(Qiang)。