電(Dian)廠脫硫泵的氣蝕餘量及降低(Di)方法

電廠脫硫泵(Beng)的氣蝕(Shi)餘量及降低方(Fang)法(Fa)有哪些？煙氣脫硫(Liu)泵價格,湖北脫硫泵廠家來為您詳細講解：

電(Dian)廠脫硫泵的汽蝕餘量(Liang)NPSHr。有[You]效汽[Qi]蝕餘量就是裝置的汽蝕餘(Yu)量(Liang)NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸汽壓力(Li)，pc液體表面壓力，hg安[An]裝高度，這三項可[Ke]認為是常數。hc吸入管路損失，轉速降(Jiang)低流量減小hc減[Jian]小[Xiao]NPSHa增大。NPSHa>NPSHr不氣蝕，流量[Liang]減小時NPSHa增大NPSHr降低不容易氣蝕。

電(Dian)廠脫硫泵在工作時(Shi)液體[Ti]在葉輪的進口處[Chu]因一[Yi]定(Ding)真空壓力下會産生汽體，汽化的氣泡(Pao)在液體質點的撞擊運動[Dong]下，對葉輪等[Deng]金屬表面産(Chan)生剝蝕，從而破壞葉輪(Lun)等金屬[Shu]，此時真空[Kong]壓力叫汽化壓力，汽蝕餘量是[Shi]指在電廠脫硫泵吸入(Ru)口處單位重量液體所具有的超過汽[Qi]化壓力的富餘能量，單位用米(Mi)标注，用（NPSH）r。

吸(Xi)程即為必需汽蝕餘量Δh：即電廠脫硫泵允許吸液體[Ti]的真(Zhen)空度，亦[Yi]即電廠脫硫泵允(Yun)許的安裝高度，單位(Wei)用米。 吸程=标準[Zhun]大氣壓（10.33米）-汽蝕餘量-安全[Quan]量（0.5米） 标準大氣壓能壓管路(Lu)真空高度10.33米[Mi]。

降低汽蝕餘量的方法：

A.提高進液裝置有效氣蝕餘[Yu]量的措施

(1)增[Zeng]加電廠脫硫(Liu)泵前(Qian)貯液罐中液面的壓[Ya]力，以提高有效氣蝕(Shi)餘量[Liang]。

(2)減小吸上裝(Zhuang)置[Zhi]電廠脫硫泵的[De]安裝高度。

(3)将上吸裝[Zhuang]置改(Gai)為倒灌裝置。

(4)減小電[Dian]廠脫硫泵前管路上的流動損失。如在要求範圍盡量縮短管路，減小(Xiao)管路中[Zhong]的流速，減少彎管和閥門(Men)，盡量加大閥門開度[Du]等。
(5)降低電廠脫[Tuo]硫泵(Beng)入口工質(Zhi)介質溫度（當輸送工質接近飽和溫度時）。

以上措施[Shi]可根據電廠[Chang]脫硫泵的選型、選材和電[Dian]廠脫硫泵的使用現場(Chang)等(Deng)條件，進行綜[Zong]合[He]分析，适當加以應用。

B.提(Ti)高電廠脫硫泵本身抗氣蝕性(Xing)能的措施

(1)改進電廠脫硫泵的(De)吸入口至葉輪[Lun]附近的結構設計。增大過流面積；增大葉輪蓋闆進口段的曲[Qu]率(Lü)半(Ban)徑，減小液流急劇加速與降壓；适當減少(Shao)葉片進[Jin]口的厚度，并[Bing]将葉片進口修圓，使其(Qi)接[Jie]近流線型，也可以減少繞流葉片頭部的加速(Su)與降壓；提高葉輪和葉片進口[Kou]部分表面光潔[Jie]度以減小(Xiao)阻力(Li)損失；将葉片進[Jin]口邊向葉輪進口[Kou]延伸，使液流[Liu]提前接受作功，提高壓力(Li)。

(2)采用前置誘導輪，使(Shi)液流在前置誘[You]導輪中提前作功，以提高液流壓力。

(3)設計工況(Kuang)采用稍大的正沖角(Jiao)，以增大葉片[Pian]進口角，減小葉片進口處(Chu)的(De)彎曲，減小[Xiao]葉片阻塞，以增大進口[Kou]面積；改(Gai)善大流量下的工作(Zuo)條件，以[Yi]減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。

(4)采[Cai]用(Yong)抗氣蝕的材料。實[Shi]踐表明，材料的強度、硬度、韌性越(Yue)高，化學(Xue)穩定性越[Yue]好，抗(Kang)氣蝕的性能越強。