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化工泵選型應▽根▽據工藝流程,給排水要求

來源:www.unz.org.cn 發布時間:2023/4/27 10:28:57

化工選型的依據,應(Yīng)根據[Jù]工藝流程,給排水要求,C4鋼[Gāng]化工泵廠[Chǎng]家講述耐腐蝕化(Huà)工[Gōng]泵從五個方∆面∆[Miàn]加以考慮,既液體輸(Shū)送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件(Jiàn)等。


1.流量是(Shì)選泵的重要性[Xìng]能數據,它直接關系到○整○個裝置的的生産能(Néng)力和輸送能力。如設計院工藝[Yì]設計中能(Néng)算出泵正常、小、大三種⋄流⋄量。選擇泵時,以[Yǐ]大流量為依▲據▲,兼顧正常流量,在沒有大流量時,通常可取正常流量的1.1倍◊作◊[Zuò]為大流量。


2.裝置系統所▲需▲的揚程是選[Xuǎn]泵的又一重要性能數據,一(Yī)般要用放大(Dà)5%-10%餘量後揚程來選型。


3.液體性質,包括液體▽介▽質名[Míng]稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理○性○質有(Yǒu)溫度c密度d,粘∆度∆(Dù)u,介質中固體顆粒[Lì]直徑和氣體的含●量●等,這涉及到系[Xì]統的揚∇程∇,有效氣蝕▲餘▲量[Liàng]計▽算▽和合适泵的類型:化學性質,主要指[Zhǐ]液體介質的化學●腐●(Fǔ)蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型⋄式⋄的重要依據。


4.裝置系統的管路布置條件指的是送液高▲度▲[Dù]送液距離送液走(Zǒu)向,吸如側低[Dī]液面,排▲出▲側高液面等(Děng)一些數據和管道規格及其長度、材◆料◆、管件規格、數量等,以便進[Jìn]行系(Xì)梳揚程計(Jì)算和汽[Qì]蝕餘(Yú)量的校核。


5.操作(Zuò)條件的内∇容∇很多,如液體的操作(Zuò)T飽和蒸汽力P、吸入◊側◊[Cè]壓力[Lì]PS()、排出(Chū)側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是○連○續的、泵的位置是固定◈的◈還是可移的。
 耐腐蝕化工泵∆選∆型原則

1.使所○選○泵的(De)▾型▾式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、∇溫∇[Wēn]度、汽蝕餘量、吸程等工藝參數的要求。


2.滿足介質特性的要求。


 對輸送(Sòng)易燃、易(Yì)爆(Bào)有毒或貴重[Zhòng]介質的泵(Bèng),要∆求∆軸封▾可▾靠或采用無洩漏泵,如[Rú]磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵;對輸送腐蝕性介質的▽泵▽,要求對流部件采用耐腐蝕(Shí)性材料,◊如◊(Rú)AFB不鏽鋼耐腐蝕[Shí]泵,CQF工程塑料磁力驅[Qū]動泵。


 對▽輸▽[Shū]送含(Hán)固體顆粒介質∇的∇[De]泵,要[Yào]求對流部件[Jiàn]采用耐磨[Mó]材▽料▽,必要時軸封用采▽用▽清潔[Jié]液體沖洗。


3.機(Jī)械方面可靠性高[Gāo]、噪聲低、振動小。


4.經濟上要[Yào]綜合考慮(Lǜ)到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本低。


5.離心泵具[Jù]有轉◆速◆高、體積小、重◇量◇輕、▿效▿[Xiào]率高、流量(Liàng)大、結構簡單、輸(Shū)液無脈動、性能平穩、容∆易∆操作和維修方便等特點[Diǎn]。


▾耐▾腐蝕化工泵選型依據(Jù)

 泵選型的依據,應根據工藝流程,給排水[Shuǐ]要求,從五個[Gè]方面加以考慮,既液⋄體⋄輸送量、裝置揚▿程▿、液體◆性◆質、管路布置以及操(Cāo)作運轉條件等。


1.流量是選泵的重要性能數據[Jù],它直接關系到整個裝(Zhuāng)置的的生産[Chǎn]能力和◆輸◆(Shū)送能力。如設計院工藝(Yì)設(Shè)計中(Zhōng)能算出泵正○常○、小、大○三○種流量(Liàng)。選擇泵時(Shí),以大流量為依據,兼(Jiān)顧正常▿流▿▲量▲,在沒有◈大◈(Dà)流量◆時◆,通常可取正常[Cháng]流量的1.1倍作為[Wéi]大流量。


2.裝置系統所需的揚程是(Shì)選泵的又一重要[Yào]性[Xìng]能數據,一般要用放大5%-10%餘量(Liàng)後揚程∇來∇選型。


3.液體[Tǐ]性質,包括液體(Tǐ)介○質○(Zhì)∇名∇稱,物理性質,化學(Xué)性質和其它性質,物理性質有▽溫▽(Wēn)度c密度[Dù]d,粘度u,介○質○[Zhì]中固體顆粒直徑[Jìng]和氣體的含量等,這涉及到系統[Tǒng]的揚程,有效氣蝕餘(Yú)量計算和[Hé]合(Hé)适泵的類型:化學性質[Zhì],主要指液體介質的化學腐蝕性和(Hé)毒性,是∆選∆用▾泵▾材料和選用那(Nà)一種[Zhǒng]軸封型式的重要依據。


4.▾裝▾[Zhuāng]置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向[Xiàng],吸如側低液面,排出側高▿液▿面等一些數據和管▽道▽規格及其長度、材[Cái]料、管件規格、數量等(Děng),以便進(Jìn)行系梳揚(Yáng)程計算▿和▿汽蝕餘(Yú)◇量◇的校核。


5.操作條件的内容很多,如[Rú]液體的操作T飽和蒸⋄汽⋄力P、吸入側壓力PS()、排出側容器(Qì)壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連∆續∆的、泵的位置是○固○定的還是可移的。

 耐腐蝕化工泵選型原則

1.使所選泵[Bèng]的型式和性能(Néng)符合裝置流量、揚程、壓力(Lì)、溫[Wēn]度、汽蝕餘量、吸▿程▿等⋄工⋄藝參數的要求。


2.滿(Mǎn)足(Zú)介質特[Tè]性的要求。


 對輸送易燃、易爆有毒(Dú)或貴重介質的泵,要求軸封可靠◈或◈采用無洩漏泵,如◈磁◈(Cí)力驅動泵、隔∆膜∆泵、屏(Píng)蔽泵;對輸[Shū]送腐(Fǔ)蝕性(Xìng)介質的泵,◇要◇(Yào)求對流(Liú)部件采用耐腐蝕性材料,如AFB不鏽鋼耐腐蝕泵,CQF工▽程▽(Chéng)塑料磁◊力◊驅[Qū]動泵(Bèng)。


 對輸送含[Hán]固▲體▲顆粒介(Jiè)質的泵,要求對[Duì]流部件采用▲耐▲磨材料,必▽要▽(Yào)時軸封用采[Cǎi]用清(Qīng)潔液體(Tǐ)◇沖◇洗。


3.機械方面可靠◈性◈[Xìng]高、噪聲低、振動小。


4.經濟上要綜⋄合⋄考慮到設備費、運轉費、維(Wéi)修費[Fèi]和管理費的(De)總成本低。


5.離心泵具有▲轉▲(Zhuǎn)速高、體積小、重(Zhòng)量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動[Dòng]、性能平穩、容易[Yì]操作和維修方便等特點。