機封密(Mi)封水的壓(Ya)力不足或存在雜質會對[Dui]脫硫泵造成影響(Xiang)

電廠脫硫泵針對脫硫(Liu)循環泵故障的原因[Yin]分析總結[Jie]，脫硫泵發生故障的因素主要有以[Yi]下幾(Ji)個方面：

(1)入口濾網堵塞。由于設備長時[Shi]間運行,吸收(Shou)塔防[Fang]腐襯膠老化造成有[You]部分襯膠脫落，粘附[Fu]在入(Ru)口濾網上[Shang]。入口(Kou)濾網為PP濾(Lü)網，會随着機組(Zu)長時間運行，出現老化[Hua]損壞的情況(Kuang)。吸收塔在維護[Hu]完成後,由于維護人員未能清理完所有的雜[Za]物(Wu)。吸收[Shou]塔生成[Cheng]較多(Duo)的石膏結晶未成及[Ji]時排走。

(2)泵體(Ti)的[De]機械[Xie]密封壞磨損。機封密封水的壓(Ya)力不(Bu)足或存[Cun]在雜質，會對(Dui)機械密封環造成磨損。如[Ru]密封水壓力(Li)不大于(Yu)泵的出口壓力(Li)，對機封(Feng)冷卻和密封，如若[Ruo]存在雜質，漿液會(Hui)流進機封的動靜[Jing]環裡，以緻機封磨[Mo]損。同理，密封(Feng)水長期也會[Hui]加[Jia]劇機封磨[Mo]損，甚至損[Sun]壞。
(3)軸[Zhou]承箱[Xiang]的滲(Shen)油、溫度高、振動大。軸承箱[Xiang]油封磨損或[Huo]端蓋螺(Luo)栓斷裂等[Deng]原因[Yin]造成滲油。而油[You]封磨損會讓[Rang]外部的機封[Feng]水或機封漏漿進入到軸(Zhou)承箱内，緻油質變差而降低冷卻後果。軸承與軸承箱的間隙(Xi)過大或過小，泵(Beng)體葉[Ye]輪磨損[Sun]會導[Dao]緻軸承(Cheng)振動大。

(4)進出[Chu]口管道結垢[Gou]嚴(Yan)重。長時間停(Ting)運漿液循環泵時,未能(Neng)将管道(Dao)内的(De)漿液[Ye]沖洗幹(Gan)淨，結垢在管(Guan)壁上，當再次啟[Qi]泵時(Shi)，由于漿液流量不暢造成管道[Dao]振動嚴重。

其他的(De)原因如(Ru)漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口(Kou)大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發生(Sheng)過,也是不容忽視[Shi]的因素。